「新産業創造戦略」で取り上げる産業群とその市場規模（展望）

1. 先端的な新産業分野 　 (1) 燃料電池（2010年１兆円→2020年8兆円） 　 (2) 情報家電（2003年１0兆円→2010年18兆円） 　 (3) ロボット（2003年0.5兆円→2010年1.8兆円） 　 (4) コンテンツ（2001年１1兆円→2010年15兆円） 内、ディジタルコンテンツ　1.9兆円→6.3兆円 2. 市場ニーズに対応する新産業分野 　 (5) 健康・福祉の機器・サービス（2002年56兆円→2010年75兆円 雇用規模　551万人→750万人 　 (6) 環境・エネルギーの機器・サービス（2001年52兆円→2010年78兆円） 雇用規模　144万人→191万人 　 (7) ビジネス支援サービス（2000年76兆円→2010年107兆円） 雇用規模　627万人→750万人

上記の戦略７分野は単体の市場拡大だけでなく、裾野産業への波及効果も大きく、2010年には約300兆円（現在の製造業全体の規模）に成長すると予測されています。数字を見て気づくのは、「市場ニーズに対応する新産業分野」の規模が「先端的な新産業分野」に比べて圧倒的に大きいこと（2010年で、7：1）。雇用規模も「市場ニーズ対応産業」で大きく、2010年までに400万人も増えると見込まれています。いずれも内需型産業です。しかし日本は原材料のほとんど、食糧の6割を輸入に頼っています。落語の「花見酒」のように仲間同士でお金をやり取りしているだけでは経済は回っていきません。これまでは、少数の国際競争力ある自動車や材料、電子部品など「高度部材産業」が輸入に必要なお金を稼いできました。その役割を、(1) 燃料電池、(2) 情報家電、(3) ロボット、(4) コンテンツに全部担わせるのはいささか荷が重過ぎないか。これまで日本を支えてきた製造業にもがんばってもらわないと達成はむつかしいでしょう。先端産業群の中では規模的に情報家電への期待が最も大きくなっています。その中でプリント板産業の占めるポジションはどうなるでしょうか。「先端的な新産業分野」の一翼を担うのか、それとも上記「ビジネス支援サービス」の一部となっていくのか。 　以下は、日本の製造業の強みについての報告書と業界コメントからの抜書きです。 　「日本には世界的にみても希有な「高度部材産業集積」がある。今やいわば世界の工場となった東アジア製造業は、日本の高度な部品・材料産業集積を核に集積を形成しているといっても過言でない。我が国がこうした高度部品・材料産業集積を形成していることが、ものづくりに不可欠な要素技術（精密微細加工や特殊素材合成など）のネットワーク化を通じた現場レベルでの迅速かつ高度な擦り合わせを可能としている。 　川下（最終製品）、川中（材料・部品・装置）、川上（素材、原材料）の分厚い産業集積に育まれた擦り合わせのネットワークが新技術の素地となり、次代のイノベーションに向けた擦り合わせが次々に起こる。この「摺り合せの連鎖」が日本の企業に新たな市場への高い対応力の維持を可能とさせる。将来の技術革新にとって素地となる重要な技術を国内に蓄積し、日本産業全体で集積の優位を互いに活用し合って持続的に繁栄していくためには、バランスのとれた形で川上、川中、川下の各段階にプレイヤーが存在し、競争力を確保していくことが何よりも大切である。」 　「液晶ＴＶは典型的な擦り合わせ産業。これに用いるフィルムは有機溶剤のコーティングで製造するためムラとの戦い・・・使えるかどうかはセットとの組合せで、フィルムメーカーとセットメーカーの担当者が目合わせと称する打合せで決める。デジタル家電といいながら、極めてアナログな微調整を要する世界・・・微妙な調整に必要な「ムラっぽい」という日本語は、今や韓国、台湾メーカーでも通用する。」（フィルムメーカー）」 　「電子材料メーカーは、日系半導体メーカーが世界的に競争力のあった 80 年代にその要求に徹底的に応じていく中で鍛えられたお陰で、高い技術力、強い競争力を有している。材料製造のノウハウはいわば秘伝のレシピともいうべきもの・・・」（材料メーカー） 　「ユーザー毎に求めるスペックが少しずつ異なるため、ウエハー製造にあたっては高度な擦り合わせが必要。シリコン純度 99．9999・・・％という数字は本質ではない。問題は不純物の混じり方。その混じり方が一つのスペックであり、９が８桁並ぶような高純度であるからこそ、そこから先は科学的な計測や理論を超えた擦り合わせになる。」（シリコンウエハーメーカー） 　「擦り合わせは、Ａ社の○○部門とＢ社の××部門というレベルでやっているうちは何も生まれない。そのうちＡ社のＣさんとＢ社のＤさんが、△△開発のＣさんとＤさんという形で会社の立場を離れた特別なチームとして一体感を持つほどとことん属人的に付き合って、初めてイノベーションが生まれる・・・」（部品メーカー） 　「80 年代、国内の半導体メーカーに鍛えてもらって技術を蓄えた。90 年代海外の半導体メーカーとの取引が拡大した。しかし、電子調達のような形でつきあっても、取引量は増えるが技術は伸びない。クライアントとの協働（コラボレーション）をしてはじめて技術は伸びる・・・再び日本のセットメーカーとの擦り合わせによって技術を蓄積したい。」（複数の装置・材料メーカー） 　「一世を風靡したＥＭＳは、どうみても技術の蓄積ができない。結果、付加価値がとれず、常にコスト勝負に追い込まれて最終的にジリ貧・・・」（部品メーカー）